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感應(yīng)加熱設(shè)備
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齒輪感應(yīng)加熱淬火工藝分析
來源:m.projetonosotros.com發(fā)布時間:2021年06月09日

    齒輪的感應(yīng)加熱淬火,根據(jù)齒輪的形狀、模數(shù)大小以及感應(yīng)淬火加熱設(shè)備的特點(diǎn),齒輪感應(yīng)加熱淬火方式有:全齒淬火、單齒淬火和沿齒溝淬火。全齒淬火方式只適用于模數(shù)小于5mm的齒輪,實(shí)現(xiàn)仿齒形淬火需要很高的設(shè)備功率,電流頻率對齒輪的淬硬層分布影響較大,實(shí)際操作中往往無法取得較為合適的頻率,淬硬層不是整齒淬透就是齒頂淬硬,或是齒溝淬硬層較薄,淬硬層不是沿齒廓較均勻分布,淬火質(zhì)量不理想。
    單齒淬火方法適合于M>5mm的齒輪零件,也適合于現(xiàn)有的100KW設(shè)備功率,但不管是單齒同時加熱和單齒連續(xù)加熱,將齒頂包住的淬火法淬火時齒頂易過熱,齒溝處無淬硬層,降低了齒輪的疲勞壽命,且操作上難度較大,總之都得不到理想的淬硬層分布。沿齒溝淬火法特別適用于大模數(shù)齒輪單齒連續(xù)加熱淬火,感應(yīng)器與齒溝形狀相似,感應(yīng)器與齒部、齒溝間隙均勻、一致,加熱時,齒溝、齒面獲得均勻的加熱溫度,在連續(xù)自噴冷卻的淬火方式下,獲得均勻的淬硬層。


感應(yīng)加熱淬火
    淬火齒背面可通過噴水冷卻,防止相臨已淬齒面、齒頂產(chǎn)生回火,降低已淬齒面的硬度,通過調(diào)節(jié)背冷水的噴射壓力,齒面可獲得較理想的淬硬層。為了感應(yīng)器有較高的效率,在感應(yīng)器上下兩端之間鑲?cè)雽?dǎo)磁體增強(qiáng)驅(qū)流效果,同時調(diào)整導(dǎo)磁體與齒面、齒溝之間間隙可以避免裂紋產(chǎn)生和獲得好的淬硬層。最后通過回火來穩(wěn)定淬硬層組織和消除淬硬層與基體之間(即過渡區(qū)層)的拉應(yīng)力,達(dá)到比較完善的淬火硬化層質(zhì)量。